焊接变形是存在的，正常变形量约为2-4丝。原材料和焊接工具的结构不同，导致变形量不同。产品的变形肯定是超声波设备的压力造成的，或者是产品的塑料壁太薄，无法承受大的压力。总之，可以通过调整超声波焊接设备和内胆超声波夹具的参数来进行改进。

如果焊接变形过大，焊接前后尺寸差异过大，则需考虑工具的密封。一般来说焊接后的整体长度和宽度会更大是因为工具的底座太松了，工具底座太紧会出现焊接后整体长度和宽度较短。另外，焊接接头压降过大也会加剧变形。

因此，无论发生何种变形，都会先将焊接压力降低到适当的值。如果焊接后尺寸太大，则在工具底座边缘粘一些薄锡纸以固定位置。如果焊接后尺寸较小，则松开工具的紧定位置，并且焊接过程中不要在其上贴厚膜。

使用小功率超声波焊接设备时，很多人在调试的时候会把压力调整的很大，而且调整的时间很长，因为担心焊接强度不高，只会加剧产品变形。解决办法是使用功率更大、振幅更大的超声波焊接机。焊接压力较低，焊接时间较短，因此产品不会变形。

超声波焊接设备的稳定性就是其电压和气压临界点所产生的能量输出变量，就机器稳定性而言，是指焊接加工条件（功率级数）的设定。塑料材料结构在每个点上大多不是平均的，颗粒结构有差异，熔点也不同。同样，超声波上模上各点导热材料的能量转换和膨胀。