超声波焊头应具有较高的焊接强度和合格的表面质量，除了焊点有明显的挤压凹坑和突出边缘外，还应注意与上声波杆接触的焊点的表面状况，不允许有裂纹和局部熔化。因此，超声波焊接形式的选择、接头设计和焊接参数很重要。

一、超声波焊接的特点

1、可焊材料可用于焊接相同的金属材料，特别是高导热材料（如金、银、铜、铝等）的焊接。与某些难熔金属和具有不同性能（如导热性、硬度、熔点等）的异种金属材料的焊接、金属、非金属、塑料等材料，以及多层箔等特殊结构的焊接。

2、焊接不需要外部热源，接头不存在大孔等缺陷，不形成脆性金属间化合物，不存在电阻焊时易出现的熔融金属飞溅等问题。

3、焊缝金属的物理机械性能不会发生宏观变化，焊接接头的静载荷强度和疲劳强度比电阻焊接头高，稳定性也较好。

4、焊缝金属表面的氧化膜或镀层对焊接质量影响不大，零件焊前表面处理也比较简单。

5、形成接头所需的电能为电阻焊的5%，且焊件变形很小。

6、无需添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简单、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是功率限制，现有设备并与上部声波杆接触，焊件厚度不能太厚，接头形式只能搭接，不能采用对接接头。

二、超声波焊接接头设计

1、设计超声波焊头焊点时，焊点的强度需满足相应的要求，并且需要设计合理的焊点结构，使焊点的外观尽可能保持美观。焊点与电路板边缘的距离不限，焊点可以沿着边缘放置。焊点间距可任意选择，可重叠、重复焊接（修补），它们之间的距离也可以根据需要选择。

2、为了提高焊接力，可将阶梯式接口设计为阶梯式焊接接口（W为板的宽度）。三角形法兰可以使法兰材料熔化并流入预留孔中，从而产生更大的剪切应力和拉伸强度。这种设计还可以避免外表面出现焊接痕迹。

3、凹凸插件接口。被焊材料设计成凹凸形状，带有三角形法兰。两焊件之间应有间隙，凸焊件的壁应有相应的倾斜度。因此，塑料部件可以很容易地组装，同时熔融材料有空间流动而不会溢出到外面。

设计超声波焊头时需注意控制焊件的共振，当超声波发生器将超声波振动引入焊件时，如果焊件在振动方向上的固有频率等于或接近引入的超声波振动的频率，则可能引起焊件共振，往往会导致焊件严重脱离，这可能导致焊件疲劳断裂。解决上述问题的一个简单方法是改变焊件的相对位置和声学系统的振动方向，或者改变焊件的固有频率。