每种自动化设备对产品加工时，都有它的工艺流程，工作时根据设备工艺流程一步一步的操作，超声波焊接设备常用于医疗器械、包装、汽车等行业，在不同行业的超声波焊接加工工艺会使用不同的手法，接下来看看超声波焊接加工都有哪些工艺，及超声波材料塑料熔接特性。

超声波焊接加工是利用高频振动波传递到两个待焊物体的表面，当施加压力时，两个物体的表面相互摩擦，形成分子层之间的融合。超声波不仅可用于焊接硬质热塑性塑料，还可用于加工塑料、织物和薄膜，超声波焊接系统的主要部件包括超声波发生器、换能器/喇叭/焊头三件套、模具和框架。

超声波焊接是一种焊接热塑性塑料制品的高科技技术，可以在不添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品的情况下对各种热塑性塑料部件进行超声波焊接。

其优点是提高成倍生产率、降低成本、提高产品质量和安全生产，施加到塑料制品工件上的振动会升高通过工件表面和分子之间的摩擦传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件的界面迅速熔化，然后填充界面空隙之间的空隙。

当振动停止时，工件在恒压下冷却成型，以实现好的焊接。

超声波塑料焊接机在焊接软质PE、PP材料，以及超大直径和超长塑料焊接方面具有独特的效果，可满足各种产品的需求，为用户提高生产效率和产品档次做出贡献。

超声波焊接加工工艺

1、超声波焊接

焊头以很高频超声波振动，在两种塑料的接合面产生摩擦热，压力适中，瞬间熔化接合。

通过使用合适的工件和合理的接口设计，可以达到水密性和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，达到很高的效果。

2、铆焊法

当超声波很高频振动焊接头压在塑料制品的突出[敏感词]时，瞬间加热熔化形成铆钉，创造出不一样的材质。

3、埋植

通过焊头传导和适当的压力，将金属零件（螺母、螺丝等）瞬间推入预留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后的拉力和扭矩堪比传统模具成型的强度，可以避免注塑模具损坏和注射延迟的弊端。

4、超声波材料塑料焊接特性

ABS 丙烯腈丁二

烯苯乙烯共聚物重量轻，具有优异的韧性、刚性和耐化学性。用途广泛，耐热性优良，特别适用于超声波焊接。

无论近距离还是远距离，都可以获得很好的效果。

亚克力坚硬、耐冲击、耐酸、具有高光学透明度和好的显色性。广泛用于汽车尾灯、仪表盘、奖牌、把手等。

乙缩醛是坚固、有弹性的，具有高拉伸和压缩强度，耐磨性好。常用于拉链、螺丝、轴承、滚筒、厨具等。由于摩擦系数低，超声波焊接需要高振幅和相对较低的摩擦，焊接时间长。

纤维素酯酸

纤维材料的拉伸和压缩强度高，耐磨性好，韧性和弹性强，常被用作拉链、螺丝、轴承、滚筒、厨具等。这是因为它的摩擦系数低，振动幅度大，相对较低。超声波焊接需要摩擦。焊接时间长。

Noryl聚苯醚材料在超声波振动时容易发生变化和变色，接触面吸能少，焊接困难。

尼龙非常坚韧，电性能好，绝缘性高，广泛用于电子元件。由于熔点高，所需焊接时间长，振幅大。难焊。

P.C. 聚碳酸酯坚韧、耐磨、摩擦系数很低且耐酸。常用于轴承、齿轮、管道、厨具、刷子等。对于超声波焊接，由于熔点高，需要较长的焊接时间，焊接前若干燥则更容易焊接。

高密度

高强PE聚乙烯比重小，在低温和常温下具有柔韧性，防水、耐腐蚀，可加工成多种颜色。低成本的产品常用于餐具、包装膜、软管、婴儿奶瓶、软绳等，较高的密度更适合超声波焊接。

PE聚苯乙烯

PE聚苯乙烯比重轻、耐水和耐化学性优良、稳定性高、绝缘性能优良，特别适用于注塑和挤出成型。常用于制作玩具、摆件、萌白器具、盘子、镜片、花车等。由于其高弹性模量，

非常适合短距离和长距离超声波焊接。

PS聚苯乙烯

影响

20-30% 玻璃

玻纤强化

填充PS聚苯乙烯比重轻、绝热性好、强度高、耐热和耐化学腐蚀，纺丝后可用于制作绳索等织物外壳、音响外壳、电绝缘体、食品包装等。由于这种材料的低模量，

容易衰减声波振动，在焊接困难的远距离焊接中需要注意其作用。

聚丙烯

PVC 聚氯乙烯具有优良的电气性能、耐弱化学品性能、优良的低温性能、阻燃性，广泛用于各种合成革软管和橡胶薄膜。

材质较软，声波振动容易衰减，焊接面容易劣化。

聚酯具有高焊接能量

聚酯坚硬、强韧，其电性能不受长时间加热的影响。广泛用于电视零件、汽车零件等，由于焊点高，需要更高能量的焊接。

聚氧化

(ppo)耐热耐湿、耐化学腐蚀、蒸汽无毒，常用作端子、转子、机壳、叶轮、管件等，它具有高熔点，需要高能焊接。

苯氧基

苯氧基树脂坚韧、有延展性、热稳定性好，熔点高，需要高能量才能焊接。

SAN苯乙烯

丙烯腈具有较高的拉伸和压缩强度，常用作线圈、打字机磁带卷盘中的薄壁零件，并具有优良的超声波焊接效果。

综合所述，可以大概的了解到超声波焊接加工工艺有哪些，如：铆焊法、埋植等，以及在加工过程对于不同的材料的焊接特性。