模具在生产中起到很好的作用，在生产品前先根据产品的需求制造出一套模具，在通过模具来生产，为生产提升了很大的效率，而模具有不同的类型，像塑胶模具、五金模具、超声波焊接模具等，今天就来讲讲其中一种模具，接下来看看超声波焊接模具工作中要如何调整，有哪些步骤和方式。

　　连接超声波输出线、程控线、电源线，如果所有线束都连接好，如果是更换模具，拆卸模具后（顺时针拆卸，逆时针拧紧，拆卸或安装时需要拧紧4个固定螺丝）。

[敏感词]步：先空磨测试

　　按下超声波焊接机外壳上的检查按钮发射超声波，确认电流正常，声音清晰，然后安装新模具。用钩形扳手拧紧！需要收紧。后面用了很多客户的设备，连一个钩形扳手都没有找到，只需使用设备随意松开螺丝即可。如果模具不固定，超声波长时间运行会导致接头间隙振动，能量达不到底部，电流过大，造成损坏等问题，焊头和设备。

第二步：上磨具测试

　　安装模具后，再次按下底盘上的检查按钮，确保超声波电流正常，声音清晰。这两个过程完成后，如果超声波没有问题，就可以调整模具了。

第三步：调整机器焊头高度

　　调整框架高度，当焊头降到底部时，模具的焊接面比树脂件表面低5mm左右，调整机架前松开机架上的两个锁紧扳手。否则，电机会烧坏，调整后锁定，调整框架的高度，使气缸在超声波塑料焊接机的焊接过程中很好地压在产品上，另请注意，这是一个柱面限制，气缸顶部有一个螺丝，确保螺钉在顶部，以便气缸在缓冲区内工作，因此，焊接应在气缸的缓冲区内进行。

第四步：模具调整

　　调整模具平衡，固定下模，调整时，将四个定位螺丝送出，将气源调零，让模具自然压住产品，然后按下红色按钮。用0.1MPa的气压给产品加压，目测是否平整密实，手动调整，增加0.1MPa的气源进行压缩检查，然后将气压固定在0.4MPa（根据产品，一般为0.4MPa），后续，固定四个固定螺丝（建议用手拧紧），产品底部压紧，多次按下外壳上的喇叭向下按钮，然后抬起喇叭，看模具是否闭合。

第五步：调整设备参数

　　1、时间模式：可根据材质、工艺等，进行延时或延迟振动等调整，调整振动时间。延迟振动力矩是在启动按钮后由于气缸中压力大小不同而延迟的力矩。如果没有延迟时间，超声波会在启动后立即发送，造成能量损失和噪音。

　　2、二次焊接时间是根据产品来控制超声波的时间。

　　3、保压时间为超声波焊接后产品受压的瞬间，由于某些产品塑料的弹性，焊接后温度会升高，如果不按一下，马上就会出现翘曲变形等问题，但几乎没有问题，可以在0到10之间适当设置。

第六步：执行测试焊接

　　模具调整通常不是问题，只需同时调整气压和焊接时间即可，如果焊接后一侧有毛刺，请调整平衡螺母，调整后模具可能无法闭合，只需拧下底部模具即可释放气源并重新调整。

　　综合上述，在超声波焊接模具过程中可以分为六个步骤，先空磨测试、上磨具测试、整机器焊头高度、模具调整等。