在工业产品的生产制造过程中，需要经过很多道生产工艺，其中焊接就是其中一种，而焊接的方式，可以通过超声波焊接和激光焊接，超声波焊接是通过超声波焊接设备来操作的，激光一样有同类设备进行操作，那这两种焊接有什么不同呢，接下来看看超声波焊接设备在使用中相比激光焊接，都有哪些优势。

成本优势：

超声波焊接设备是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，使工件表面产生塑性变形，在压力作用下损坏表层，使被焊金属在常温下物理结合，连接良好。虽然超声焊接损坏了大约3%的膜层，但由于连续非熔化焊接，传热效率相对较好。同时，超声波焊接在材料成本方面具有一定的优势。超声波焊接适用于薄型产品，世界主流平板产品的铜板厚度一般为0.12mm～0.2mm，目前有些企业出于材料成本的考虑，选择铝板，或者选择0.2mm进行超声波焊接，-0.3mm 就足够了，激光焊接适用于厚材料，如果选择铝板的厚度，常用0.4mm，增加了材料成本。

应用优势：

超声波金属点焊机用于同类金属的焊接，可对铜、银、铝、镍等有色金属薄板材料进行单点和多点短条带焊接，应用广泛，锂电池熔化，极耳等各种形状的焊接。

超声波金属点焊机采用电子程序控制，功率大，效率高，自动控制，操作方便，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。

效率优势：

超声波金属焊接的优点是焊接材料不熔化，金属本质上不脆，焊接时间短，熔体强度高，接近冷加工。然而，大约3%的吸热层被损坏。另外，焊缝金属不能太厚（通常不超过5mm），有利于焊接平面太阳能吸热板。另外，由于是连续非熔化焊接，传热效率比较好。有的在相同工况条件下进行了实验，超声波焊接产品的传热效率优于激光焊接。约 3%。

效果优势：

激光焊接的焊点强度较弱，冷热频繁反复或受外力作用时，焊点容易断裂。超声波金属焊接是利用垂直压力将两个待焊物体搭接在一起，超声波振动和压力将它们牢固地结合在一起，经90度垂直弯曲试验焊接后无破损。因此，超声波金属焊接优于激光焊接。

综上所述，可以了解到超声波焊接设备的执行操作有多种优势，如成本优势、效率优势、效果优势、应用优势，如果商家还纠结那种焊接比较好的话，可以通过本文来了解。