在很多行业的产品生产过程中，需要运用机械设备设计来操作，这样可以节省人工工成本，及提高效率，就比如超声波熔接机应用的领域相当广泛，像家电设备行业、电子电器行业、文具玩具行业等，有了超声波熔接机助于这些行业发展，也使用超声波熔接机在市场上得到很大的认可，接下来看看超声波熔接机的常用功能和方法。

超声波熔接机的一些功能：

1、超声波焊接：焊接头（HORN）以超声波的超高频振动，以适中的压力在两种塑料的接合面上产生摩擦热，瞬间熔化接合，达到完美的水密和气密效果。

2、超声波铆接：将具有高超声波频率（HORN）的焊头压在塑料制品突出的[敏感词]上，瞬间加热熔化形成铆钉，铆接固定在金属物体上。

3、超声波注射：借助超高频超声波振动，通过焊头（HORN）内的传导和适当的压力，将金属零件（螺母、螺钉等）瞬间压入预留的塑料孔中并固定。设置深度。完成后，拉力和扭力在模具中可以与传统成型的强度相匹配，避免了注塑损伤和低速注塑的弊端。

4、超声波点焊：当需要焊接两片塑料时，由于被焊接材料的状态，保险丝不能打开。可以进行点焊。原理是利用超声波传输到焊头前端，从上板传到下板达到焊接效果，同时进行几十个点焊，提高工作效率可以做到。

5、超声波切割：利用焊头的超声波高速振动切割塑料件上的尖锐毛刺和注射口，瞬间将原始塑料件与注射通道分离。这样既省去了人工切割，又使塑件光滑美观。适用于超声波消融的材料包括 ABS、PS、亚克力、PC 和塑钢。太软或太弹性的塑料不适合超声消融。（如果刚刚注入，还没有冷却下来，是无法获得塑料材料的效果的。）

6、超声波成型：类似于超声波铆??接，凹入式焊头压在塑料制品的外圈上，并通过高频振动使塑料熔化，并贴在金属物体上进行固定，外观光滑美观，多用于固定电子器件和扬声器，以及固定化妆品的镜片等。

超声波焊接机的常见方法

1、焊接方式：在中等压力下，超声波焊接机的振动焊接头在两个塑料接头之间产生摩擦热，将它们熔化在一起。消除二次材料带来的不便，实现清洁焊接。

2、铆接方式：异种材料通过将超声波焊接机的焊接头压在突出的塑料制品的[敏感词]上并用热将其熔化以形成铆钉来机械连接。

3、埋植：通过焊头传动和适当的压力，将金属零件挤出到预留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后，无论是拉还是扭都可以避免传统模具的强度，存在注塑模具损坏、注塑速度慢等缺点。

4、阵型：超声波焊接机的焊接头发射超声波和超高频振动，将塑料熔化成型，用金属覆盖固定，外观光滑美观。这种方法主要用于电子、扬声器和化妆品，镜头固定等。

5、点焊：点焊两片塑料时，无需预先设计熔接线即可达到焊接目的。对于比较大的工件或焊线设计难度较大的工件，可以进行点焊，同时点焊多点，达到焊接效果。

6、切割封口：利用超声波振动的工作原理切割化纤织物的优点是切割光滑无裂纹。

　　现在行业发展需要，现在超声波熔接机的市场应用，也是在逐步增长，上述内容讲的超声波熔接机的一些功能和操作过程的一方法，相信很多人对于超声波熔接机又有了更深的认识。