超声波焊接设备被广泛应用，塑料件由久远的工艺转向超声波焊接。那什么样的产品适合超声波焊接呢？一起来看看吧！

1．两种工件要可熔接

一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。不同材质之间有的能焊接，有的能基本相熔，有的不相熔。同一材料之间熔点是相同的，从原理上来讲是可以焊接的，不过当要焊接的工件熔点大于350摄氏度时，就不适合用超声焊接。因为超声可以瞬间使工件分子溶化，判断依据在3秒之内，不能很好的熔接，就应该选择其它焊接工艺。比如热板焊接等。

2.接缝面积有一定要求

当能量产生时，接缝面积越大，能量分散就会越严重，那么焊接效果就会很差，甚至可能无法焊接。而且超声波是纵向传波的，能量损失和距离形成成正比，远距离焊接要控制在6cm以内。焊接线要控制在30至80丝之间[敏感词]，工件的壁厚不能低于2mm，不然无法良好熔接，特别是要求气密的产品。

3．输出功率要衡定

只要超声波换能器定型，那[敏感词]功率也就定型了，所以超声波焊接机输出功率的大小，是由同压电陶瓷片的材质和直径、厚度、设计工艺决定，重要的是衡量输出的能量大小也是一个很复杂的过成，并不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，而是需要特别复杂的振幅测量仪，才能达到准确测量其振幅。

4．严格检验

正规的超声波模具厂商进贡原料时，都有一系列严谨地检验程序，连加工尺寸，都是用计算机软件模拟和校验后加工得出来的。因为这样品质才有保障。而这些工序对于小作坊来说根本无法做到，不经过合理地设计，那做出来的模具，在小工件焊接时，问题及反应还不是很明显，但当大功率时，就会出现各种bug。严重时还会直接损坏功率元件。

5.避开超声波焊接机种误区

输出功率使用，振荡频率、振幅范围，都要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来决定的。