超声波焊接加工在这个与时俱进的时代，是很多工厂所必备的技能，那么超声波加工具体是怎么工作的呢？它是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

超声波焊接加工一般常用于变压器的扁平线圈有两种加工材料线圈，一种是纯铜线圈一种是铝线圈，其与外接端子之间的焊接传统工艺采用钎焊，但钎焊需加添加剂且焊接后由于横截面积增大，导致电流过大，使用过程中积热严重，由于超声波金属焊接工艺焊接过程优于钎焊，无需助焊剂且焊接后电流很小几乎趋近于0，所以近几年变压器扁线圈无论铜材铝皆采用超声波工艺焊接。超声波焊接扁平线圈类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小得多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。

超声波焊接加工后的扁平线圈与圆线材相比，扁平线在相同体积下，产品 低漏磁、重量轻、电阻低、效率高，噪音小的特点。但由于超声波发力稳定性以及功率收限等的原因，一般的金属焊接机难以焊接比较厚的电感线圈，因为发生器线路选取的原因，1mm厚度已是焊接极限，传统的台湾线路与美国线路截然不同，制作电压的不同也影响到超声波焊接扁平线圈的厚度，正常趋于稳定的超声波发力时声音沉闷，焊力不足的则比较刺耳。