超声波塑胶焊接是在瞬时和压力下完成的，其焊接过程具有速度快、结构复杂、难度大、影响参数多等特点。焊接过程中和焊接后会产生较大的应力和变形（焊接残余变形、焊接收缩、焊接翘曲），焊接过程中的动应力和焊接残余应力也会影响工件的变形和焊接缺陷。

它还影响工件结构的可焊性和脆断强度、疲劳强度、屈服强度、振动特性等。尤其影响焊接工件的加工精度和尺寸稳定性。焊接热应力和变形问题难度很大，不具有前瞻性，无法全面预测和分析焊接对整个焊接工件力学性能的影响，客观评价焊接质量。与此同时，很多重要数据即效应，用常规方法无法直接测定。

此外，由于塑料具有许多物理性能参数，而且由于开放的焊接环境，如果没有专门的试验方法和设备，很难分离出一个参数来进行研究。在大量的焊接生产过程中，华铖超声波焊机以试验方法为基础，采用“理论-数值模拟-试验生产”的模式。

但是，由于大量的焊接试验增加了生产成本，而且耗费时间，随着计算机软硬件技术的迅速发展，虚拟制造技术也随之兴起，其中就包括热处理过程中的数字模拟焊接，它的出现为焊接生产创造了条件。在超声波塑胶焊接技术数字仿真的历史上，从经验到科学，从定性到定量的飞跃正在发生。

利用数学模型对焊接过程进行数值模拟可以参考各种参数。虽然有一定的局限性，但仍处于焊接研究过程中，焊接工艺参数可以优化。特别是在焊接的温度场，对研究焊接质量，焊接工艺参数与焊接质量的关系特别重要。

一般来说，如果知道超声波塑胶焊接过程中汗液焊接工艺参数的温度变化，就可以根据狩猎玻璃状态、粘性流动状态和分解温度来确定塑料的熔化厚度和流变状况，从而控制焊接参数来控制焊接质量。